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11月21日，濱海新區企業中海油能源發展清潔能源公司（以下簡稱“清潔能源公司”）海底管道節點內補口機器人成功完成試制。

據了解，海底管道節點內補口機器人由管道外無線通信實時監視控制系統、管道內獨立環焊縫修磨裝置、動力單元、拋丸除銹車、磨料回收車、噴涂車等部分構成。相比傳統內防腐工藝，它可以通過實時屏顯對管道內情況進行監控和數據存儲，并自動完成噴砂預清潔、焊后內表面噴砂清潔、環焊縫內表面檢視、局部尖點修磨、及高粘厚漿LE涂層自動化涂敷等作業。

目前，國內海底管道內防腐普遍采取化學藥劑及內襯耐蝕合金層等技術措施，但內腐蝕失效率仍高達30.5%，海管一旦腐蝕穿孔導致內管泄漏將會造成高達數億元損失，為解決這一技術難題，自2021年清潔能源公司正式立項承擔集團公司“三新三化”科研項目——“海管內防腐涂層及節點內補口技術研究與示范應用”以來，公司對標國外行業先進技術，反復研究驗證，最終成功試制成功，海底管道節點補口機器人能夠顯著提升海管內防腐可靠性，最大限度降低內腐蝕風險。

接下來，清潔能源公司將全力推動海管內防腐涂層及節點內補口技術的示范應用，為提高海管內腐蝕防護能力、降低腐蝕泄露風險、提升海管本質安全提供新途徑，為保障渤海海洋環境安全貢獻專業力量。（中海油能源發展清潔能源公司供圖）