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7月3日，隨著中海油服油田生產(chǎn)事業(yè)部智慧倉儲管理系統(tǒng)的上線試運行，標志著公司北方片區(qū)首個智慧庫房投入使用，油生制造業(yè)務(wù)倉儲管理、數(shù)字化及供應(yīng)鏈建設(shè)邁上新臺階。

井下工具制造貫穿于工具生產(chǎn)加工、裝配測試及工具維保等環(huán)節(jié)，其物資倉儲管理效率直接影響作業(yè)能力的提升。為應(yīng)對“三大工程”“一個行動”帶來的作業(yè)量大幅攀升及物資裝備時效管理壓力雙重挑戰(zhàn)，油生以信息化建設(shè)為依托，從項目運營初期即成立了由中海油服油田生產(chǎn)事業(yè)部信息化專家和業(yè)務(wù)需求單元組成的項目組，從集約型供應(yīng)鏈體系建設(shè)方面，著力破解生產(chǎn)發(fā)展難題。

智慧倉儲管理系統(tǒng)基于中海油集團公司SAP Add-On系統(tǒng)搭建，同時引進物聯(lián)網(wǎng)、移動應(yīng)用、大數(shù)據(jù)、云計算等信息化技術(shù)，以數(shù)字化手段推進物資精益化管理，以可視化方式提速工具制造效率。該系統(tǒng)包含條形碼識別、電子分裝、載具導(dǎo)航、倉儲數(shù)據(jù)集成展示等系統(tǒng)，同時結(jié)合完井業(yè)務(wù)的實際需求，基于工具物料清單搭建裝配校核功能，提升出庫匹配效率。聚焦質(zhì)量管控要求，搭建質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入功能，加強工具質(zhì)量可追溯性。以生產(chǎn)計劃及作業(yè)需求為導(dǎo)向，完善庫存高低儲備預(yù)警功能，實現(xiàn)工具的定額儲備。

據(jù)悉，該系統(tǒng)與智能搬運系統(tǒng)相結(jié)合，通過SAP數(shù)據(jù)的無縫傳輸、導(dǎo)航定位系統(tǒng)、路線自動識別等方式，實現(xiàn)物資的入庫、分揀、搬運、出庫等作業(yè)的自動化運行，有效緩解了作業(yè)強度大、轉(zhuǎn)運效率低等困境。上線運行后，在工作量增加的同時實現(xiàn)管理成本零增長，平均庫存量降低5.5%，出庫效率提升15%，同期庫存周轉(zhuǎn)率提升18%，倉儲利用率提高了20%，在物資倉儲方面為公司降本提效貢獻新價值。

未來，中海油服油田生產(chǎn)事業(yè)部將持續(xù)探索推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展，全方位完善“信息化+智能化”相融合的管理模式，全力打造價值創(chuàng)造新高地、產(chǎn)業(yè)競爭新優(yōu)勢。（圖片由中海油服油田生產(chǎn)事業(yè)部提供）