近日，在3·15晚會曝光下衛生用品行業規范再次進入公眾視野。“翻新衛生巾、殘次品非法倒賣”問題引發社會關注，衛生用品行業質量管理作為女性健康的重要保障，亟需重建內在安全防線。作為女性護理知名品牌，蘇菲所隸屬的尤妮佳生活用品（中國）有限公司究竟是如何做的呢？一起跟隨鏡頭，來實地探訪尤妮佳位于青浦工業園區的上海工廠。
從原料到成品，層層把關鑄就“零缺陷”
尤妮佳集團于1995年在中國上海成立，位于青浦工業園區的工廠是集團目前在亞洲最大的生產基地。工廠內的生產區按照生產工藝流程順序合理布局實現人流物流分離，在進入生產現場前實行兩次更衣并實施風淋、洗手和消毒規避交叉風險，同時內部以每月定期頻率實施空氣消毒和紫外線消毒，嚴控生產環境標準合規。
在上海工廠，每一片衛生用品的誕生都需跨越三重“質量關卡”—— 即原料入廠、制程抽檢、成品出廠三重質量驗證。“在出廠前，每一批產品都會按照國標進行嚴格的出廠檢驗。” 尤妮佳生活用品（中國）有限公司上海工廠廠長陶惠剛表示，“在廠內質檢環節嚴格進行的同時，我們還委托國內權威第三方檢測機構進行檢測，檢測報告顯示蘇菲系列產品在長度、可遷移性熒光劑以及微生物、PH值等各項指標上均達合格標準。”
同時，原材料采購時供應商評價、第三方嚴格質檢及工廠內部品質把控三方合力，生產過程中第三方權威機構出具環境檢測報告保障生產環境菌落總數等指標符合國標要求，出廠檢驗嚴格執行“零容忍”質檢機制確保產品合格后方可通過。
閉環管理，筑牢“零流出”防線
據悉，尤妮佳上海工廠已實現對殘次品的“物理破壞+環保回收”閉環管理。對此，陶惠剛介紹：“在軟件方面，工廠有人事制度構建，在質量以及環境以及職業健康方面通過三體系認證。在硬件方面，廠區生產車間各通路均布設有監控探頭，在出入口等處還有第三方安保人員，因此不會造成流出。”針對殘次品處理來看，“工廠專門設有報廢制度和方法，保障蘇菲產品的殘次品是完全粉碎的程度，是絕對不能再被重新使用的狀態。”
在工廠殘次品處理具體流程中，殘次品首先從機器中自動剔除排出至分類框內，結束時員工將框內產品重新整理，對袋子中產品稱重并在現場記錄，而后產品被運送至二樓的待粉碎區由粉碎機自動粉碎，再由管道吸引通過沉降旋風塔吸至一樓捆包區域，由工人將每捆產品堆放記錄。整個過程涉及公司內部及第三方公司多名人員操作，多次反復審核記錄，內部員工簽字確認、第三方工作人員再次點算記錄、設有公司內外監督熱線，杜絕因疏漏導致殘次品流出的情況。
全鏈可追溯，反饋網絡護航消費安心
在包裝車間，每件產品均會被賦予獨有的生產批號，通過該批號，可精準追溯工廠所有產品的生產日期、班次、生產線等相關信息。在團隊內部，尤妮佳中國女性護理市場部自上而下均為女性成員，商品開發部女性成員占比70%，全球開發總部長期與醫學學會、大學醫學院、皮膚科醫生等合作作為顧問。
一直以來，蘇菲致力于以“零容忍”制度構起品質護城河，從三重質檢到殘次品閉環，從全鏈可追溯到傾聽消費者意見。
公司通過以日為單位的社交和電商平臺的產品輿情追蹤收集消費者反饋，并于網絡平臺私域開通建議通道月度統計至市場部。針對未上市新品，公司通過用戶產品力盲測、聽取定量和入戶調查等定性反饋了解消費者評價，上市后隨機購買市面上的產品進行測試，確保機器生產過程中產品機能的穩定性。
免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據。
