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津濱海訊（記者 郝作嘉 通訊員 樓俊凱 董祺禹）12月28日，新區企業中海油服自主研發的國內首套集成化鉆屑熱機械處理設備在作業中累計隨鉆處理含油鉆屑總量突破2000噸，回收基礎油310立方米，成功實現含油鉆屑的隨鉆現場處理，為油田的綠色高效開發提供重要技術支撐。

據了解，含油鉆屑是一種含有15%油的地層巖石混合物，屬于危險廢棄物。傳統的含油鉆屑處理模式是需要將其運輸至陸地進行處置，不僅占用大量人力物力，處理成本高，還制約著海上油田的持續綠色開發。

為此，中海油服從2018年便開始布局含油鉆屑環保處置技術，并著力采用“源頭減量+資源化利用”綜合運行模式開展技術攻關，通過大量的國內外調研，對含油鉆屑環保處理技術進行了深度調查和學習，錨定鉆屑熱機械處理技術。經過2年的技術攻關，中海油服成功研制出鉆屑熱機械設備，并完成了500噸油基鉆屑的回收處理。

但隨著我國持續加大油氣增儲上產力度，海上油田開發效率不斷提高，對隨鉆處理含油鉆屑提出了迫切需求。中海油服依托數字化、標準化和智能化技術，優化設計方案，創新設計思路，聚焦集成和功耗2個核心問題進行重點攻關，實現5項關鍵系統的自主化，整體較科研設備占地面積減小50%，能耗降低30%，極大的提升了鉆井平臺空間的利用率，成功使得新研制的集成化設備具備了隨鉆處理能力，實現“邊鉆邊處理”的高效運作模式。

未來，中海油服將持續加大科研力度，不斷優化完善隨鉆鉆屑熱機械處理設備并持續提高設備處理能力，為滿足我國海上油田更多的含油鉆屑處理需求提供堅實保障。