車間地面光亮潔凈，機械設(shè)備一塵不染，走進(jìn)河北中科華勝新材料有限公司現(xiàn)代化的生產(chǎn)車間，飛速運轉(zhuǎn)的自動化生產(chǎn)線上，一卷卷潔白柔韌的紙張陸續(xù)下線。從原料進(jìn)倉到產(chǎn)品成型，整個工藝流程只用6到7分鐘。

“我們生產(chǎn)的石頭合成紙以超細(xì)碳酸鈣為主要原料，不消耗木材和水。與傳統(tǒng)造紙工藝相比，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，產(chǎn)品可自然降解，屬無污染的綠色環(huán)保項目。”河北中科華勝新材料有限公司總經(jīng)理王瑞廷介紹，石頭合成紙抗壓強度特別高，耐折、防水并且一體成型，特別適用于印刷宣傳品、壁紙、包裝袋、包裝盒等行業(yè)，具有廣闊的市場前景。

很難想象，這家環(huán)保新材料公司以前竟是一家高污染、高耗能的焦化企業(yè)。成功實現(xiàn)綠色“轉(zhuǎn)身”，得益于與中科院等京津科研機構(gòu)的對接。

“2018年，原來的焦化企業(yè)關(guān)停。我們開始尋求符合產(chǎn)業(yè)導(dǎo)向政策的優(yōu)質(zhì)高科技項目，謀求綠色轉(zhuǎn)型。通過與北京高校和科研院所多次對接，最終從10多個高科技項目中，選中了中科院老專家技術(shù)中心‘年產(chǎn)6000噸無機新材料示范生產(chǎn)線’項目。”王瑞廷說，該項目以石灰石礦產(chǎn)資源為主要原材料，在井陘礦區(qū)正好可以就地取材，能大大節(jié)省生產(chǎn)成本。而且，與國內(nèi)石頭造紙同行相比，中科院這個項目的優(yōu)勢在于它減少了造粒生產(chǎn)工序，工藝流程更短，生產(chǎn)能耗更低。

一方急于確定綠色轉(zhuǎn)型的方向，而另一方正為科技成果尋找合適的企業(yè)轉(zhuǎn)化落地。2019年，在當(dāng)?shù)卣⑾嚓P(guān)部門和企業(yè)的多方努力下，雙方在北京科博會上成功簽約，并注冊成立“河北中科華勝新材料有限公司”，由中科院為企業(yè)定向設(shè)計生產(chǎn)線和機器設(shè)備，并進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和定期培訓(xùn)。

為更好地促進(jìn)研企合作，雙方共同成立了由企業(yè)技術(shù)人員和中科院專家組成的技術(shù)團隊，及時就生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、客戶的新需求和研發(fā)方向等進(jìn)行溝通和研討。“今年以來，受疫情影響，我們就兩地分別試驗、分析測試，通過遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)共享、視頻連線等方式，通力合作解決產(chǎn)品應(yīng)用中出現(xiàn)的問題。”公司總工程師楊新廷說。

石頭還是石頭，只是換了個紙的模樣。楊新廷介紹，石頭合成紙的生產(chǎn)過程就是一次完整的物理變化的過程。將石頭粉和少量的高分子材料混合，經(jīng)過高溫熔融、流延、壓片、拉伸、收卷等特殊工藝處理后加工成型。整個制作過程產(chǎn)生的廢棄物還可以回收利用繼續(xù)生產(chǎn)石頭合成紙，不會造成二次環(huán)境污染。目前，中科華勝公司年生產(chǎn)能力6000噸環(huán)保合成紙，每年可節(jié)約木材3萬噸，減少污水排放200萬立方米，較好解決了造紙過程中的環(huán)境污染問題。

石頭合成紙不僅具有生態(tài)效益，還能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。憑借良好的印刷性能，中科華勝公司以中高端客戶訂單生產(chǎn)的方式，與很多知名品牌企業(yè)達(dá)成了合作意向，產(chǎn)品已銷往北京、廣州、杭州等地。

“看似簡單的一條石頭合成紙生產(chǎn)線，卻已自主申請5項國家專利。我們將與中科院等更多的京津科研機構(gòu)緊密合作，加大企業(yè)研發(fā)隊伍的培養(yǎng)，進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)新品開發(fā)、科學(xué)生產(chǎn)的能力。”王瑞廷說，接下來，公司計劃投資3億元建設(shè)原料區(qū)、基材生產(chǎn)區(qū)、制品生產(chǎn)區(qū)、多功能區(qū)、倉儲物流區(qū)和研發(fā)中心，形成涵蓋多領(lǐng)域的“五區(qū)一中心”產(chǎn)業(yè)集群，預(yù)計年產(chǎn)值100億元，打造成中科院技術(shù)成果轉(zhuǎn)化基地和新材料、新產(chǎn)品、新裝備產(chǎn)業(yè)園。(記者 賈楠)