智能制造是一場科技革命和產業變革，而公元40年的陽光歷程就是一部自我自我否定、自我革命的歷史。公元始終相信，既要取勢，更要取實，只有用不斷升級的技術創新和智能制造對話未來，變中求新、新中求進、進中突破，才能不斷走好企業發展的一個個“關鍵一程”。

智造之實由基因傳承

創業之初的手工作坊似乎與智能、智造沒任何關聯，其實公元的智造基因從創業之初就在創始人張建均的血脈里流淌。不論是創業初期的代加工、塑料衣夾的生產、還是創建了“精杰”后的自主品牌研發生產，張建均最喜歡呆的地方不是辦公室，而是生產一線、研發現場。

1993年，塑料管道剛剛上馬，在UPVC建筑排水用管材產品研發過程中，張建均對學術著作中“先造粒、后成形”的工藝不滿意，他認為教科書上的工藝流程能耗高、操作復雜，試制成功的產品投放市場沒有競爭力。他大膽提出采用“粉料直接加料注塑成形”的新工藝。經過幾十次的失敗，幾十次的改進，張建均最終解決了用粉料加工容易造成“搭橋”這一現象，創立了“永高工藝”，即直接粉料加工成形工藝。

▲ 圖為公元集團創始人張建均在生產現場

經專家評定，新工藝既簡化了工藝流程，降低能耗和勞動強度，又提高了產品質量和經濟效益，該項技術處于國內領先水平。這是公元歷史上最早的具有行業影響力的“智造”案例。

智造之實須龍頭引領

當中國制造業的競爭態勢一輪緊似一輪，面臨著總體經濟的壓力與生產成本、人力成本的急劇上升壓力，公元不得不思考如何轉變傳統生產觀念與管理理念，加大智能制造的轉型力度，增強企業競爭力，引領行業發展。

2005年10月，臺州市經濟委員會批準了公元塑業集團公司新建年產10萬噸塑料管道投資項目。張建均和他的團隊又在謀劃如何利用新征土地200畝，建設一個“機器換人”的示范工廠、綠色工廠。經過兩年的研究、設計、安裝與調試，完全擁有公元自主知識產權的智能自動化系統總投資約1億，正式投入運營。自動化元素涵蓋投料、拌料、軋碎、造粒、集中供料、輸送、包裝七大系統，實現從原料投入到產品輸出的全自動生產，極大地提升了生產線的自動化水平，并在全國同行業達到領先水平。

同時，公元將地下管廊、光伏太陽能發電、雨水自動回收、地下往地上送風這些“綠色元素”運用到新廠區建設當中，公元以前瞻性和創新性的思維，反復勘察、周密設計、精心施工，公元終于建成了國家住建部頒發的“二星級”“綠色工廠”，這在臺州市尚屬首例、全國制造業僅兩家。

“大人不華，君子務實”。“公元智造”的名片，不是口號，不是噱頭，更不是玩概念，是實實在在的轉型升級。

智造之實與信息化共舞

如果說智能化是一張若大的網，那么信息化就是織就這張大網的經絡。在公元智造的路上，公元人信息化建設的腳步很早就踏出了響亮的節奏。

1993年開始實施信息化建設，1995年，在臺州市同行業率先使用微機管理。2000年，公司投入10多萬元購買了大量電腦，并組建公司局域網，對財務、辦公室、檔案室、銷售、供應、產品設計等部門實行電腦化管理。“十一五”之初，隨著企業的快速發展，原有的網絡結構無法滿足業務需求，公司投入50萬元用于網絡改造，增加多臺服務器、核心交換機、防火墻等相關設備。2004年，公司投入10多萬元對現有網絡進行升級改造，采用華為S5516三層交換機為核心交換機，骨干網絡千兆，到達桌面100M，使整機系統速度得到保障。2007年5月，公司成立信息中心，規范的信息化建設正式登上歷史舞臺。

2010年，成功實施總部ERP系統，各業務部門數據得以貫穿，信息孤島打破了，財務業務實現了一體化。

緊接著，公司以ERP系統金蝶EAS模塊化產品為主要平臺并進行個性化開發，以財務核算與供應鏈統一、集中采購與集中銷售，運營管控一體化為目標。公元各成員企業辦公系統實現全集團聯網，進行集團ERP項目的總體規劃與實施：分財務、業務處理共享一個平臺；集采、集銷、資金、費用審批集中，財務業務一體化；商業BI與決策效率提升和共享財務中心與運動辦公四個步驟推進。公司著眼于內部的管理創新、流程再造，通過OA辦公系統、云之家終端服務系統等提升管理效率。

機器換人打造無人工廠

“機器換人”是近年來傳統制造企業“轉型升級”過程中的高頻詞。公元股份作為浙江省機器換人示范企業，在智能制造方面也做了眾多的嘗試和探索，經過幾年的升級，讓“無人工廠”和“熄燈生產”這些概念成為現實。公司自主研發的智能自動化生產集成系統涵蓋了投料、配料、拌料、軋碎、造粒、集中供料、輸送、包裝七大系統，完全擁有公元自主知識產權、總投資1億多元，在2015年正式投入運營。以注塑車間為例，通過生產全過程自動化與傳統生產方式相比，其單位產品人工成本降低50% 以上。同時，公司正在完善和優化智能倉儲物流系統，通過應用物聯網技術、RFID（射頻識別）技術、信息軟件技術等，實現從原料到成品出廠全流程“機聯網”、“廠聯網”智能管理和智慧集成，打造“物聯工廠”。

公元智能化生產線多次吸引了省內外的多家主流媒體紛紛走進公元，挖掘“公元”亮點，探究“公元”模式。在整個制造的過程中，還有一環也起到了非常重要的作用，那就是模具，在享譽全球的“中國模具之鄉”——黃巖，模具產業占據了這里工業經濟的半壁江山。在公元，也建有一個專業的模具配套生產基地，能自主研發、設計、制造模具，擁有高級工程師10人，高級技師30多人，并獲得了國家專利200余項。模具加工設備均從臺灣進口，模具加工后在高精度設備上完成自我校對，在國內達到領先技術，模具年制造量約1000余副。特別在外貿出口方面，為了制造符合多國標準的產品，制造了品類非常多外貿產品模具，建立了占地面積近三千平方，涉及模具種類6000余種的模具立體倉庫。

公元不僅僅在模具制造方面具有獨特的優勢，在產品配件方面，也基本實現自主開發和生產，打造了系統性的細分產業鏈。銅配件、橡膠配件、膠水產品均建有獨立生產基地。

從“有人”到“無人”，從“粗放”到“精細”，信息化建設讓智能大腦支配的“公元智造”正在迸發新的活力和生機。我們完全有理由相信，智能制造的新機遇、新理念、新技術，必將助推公元高質量發展走在前列。一個“智能制造名企”正強勢崛起，并將在全國、全球的舞臺上講述好“新公元故事”。

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